在現代工業體系中，軸承作為關鍵基礎零部件，廣泛應用于各類機械設備中，其精度與質量直接關系到設備運行的穩定性和壽命。近年來，地處黔南山區的貴州獨山將目光投向這一“小而精”的產業，走出了一條具有地方特色的產業升級之路。

　　經過十余年的發展，獨山現已建成貴州省規模最大的微型軸承制造基地，聚集了24家相關企業，擁有超過1500條生產線，年產量達8億套以上。2024年該產業實現產值超3億元，成為當地經濟增長的重要引擎。

回鄉創業點燃發展引擎

　　貴州豐達軸承有限公司是最早入駐園區的企業之一。公司負責人岑顯禮早年在外從事軸承行業多年，掌握生產技術和市場資源。在地方政府引導和支持下，他選擇返鄉建廠，開啟了創業之路。

　　當地政府調研發現，大量本地人在東部從事軸承相關工作，具備較強的技術基礎。于是出臺多項扶持政策，如前三年免廠房租金、提供創業補貼等，吸引人才回流。

　　在初期發展階段，豐達克服了交通不便、技術薄弱、資金緊張等困難，在政府協助下逐步建立標準化生產線，并專注于高精度小型不銹鋼軸承的研發與制造。如今，產品已被美的、飛利浦、蘇泊爾、小米、大疆等品牌采用，市場趨于穩定。

　　隨著豐達的成功，更多企業和創業者陸續落戶獨山。目前，已形成以微型精密軸承為核心，涵蓋家電、汽車、智能設備等多個應用領域的產業集群，產品遠銷海外十余個國家和地區。

　　技術為本 構建競爭優勢

　　軸承雖小，但對制造工藝要求極高。以豐達為例，其最小產品外徑僅5毫米，內部結構精密，誤差控制在微米級別。企業負責人表示，要在競爭激烈的市場中立足，必須堅持品質優先、持續創新。

　　為此，公司積極引入先進設備，開展技術培訓，組建專門研發團隊，并通過東西部協作機制獲得外部支持，不斷提升產品性能和市場響應能力。

　　上游配套企業如貴州遠勝實業也同步成長，專注中高端密封圈制造，具備定制化模具開發能力，累計開發上千種模具。目前年產能達4億件，正計劃拓展至日本、德國等國際高端市場。

　　靈活用工模式促進就業 產教融合培養技能人才

　　軸承產業的興起也為當地群眾提供了大量就業崗位，帶動就業超1300人，其中不少是留守婦女。部分企業實行靈活用工制度，允許員工在家完成部分簡單工序，兼顧家庭照護與收入來源。

　　為了提升員工技能水平，企業普遍設立崗前培訓機制，提供帶薪學習機會，并設置清晰的職業晉升通道。例如，遠勝實業為零基礎人員提供一周集中培訓，半年后熟練工月薪可達6000元以上，部分崗位收入破萬。

　　此外，產業園還聯合本地職業學校開設“訂單班”，量身定制教學內容，實現從入學到就業的一體化培養。依托職業技能培訓基地，每年為本地及粵港澳大灣區輸送大量專業技工。

　　這種“就近就業+技能培訓+校企合作”的組合策略，不僅緩解了群眾就業難題，也為產業發展提供了源源不斷的人才支撐。

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